李鴿：提升品質(zhì)才是好工匠

輸液用非PVC多層共擠復合膜是永聚科技高端新產(chǎn)品研發(fā)的開篇之作，也是多年來公司專注品質(zhì)提升、通過創(chuàng)新謀發(fā)展的縮影。該項目組重點成員李鴿，從一名基層技術人員逐步成長為藥包材領域后起之秀，也成為公司弘揚工匠精神、加強專業(yè)人才隊伍建設的代表。

敢于先行先試，方得善作善成。2009年9月公司立項輸液用非PVC多層共擠復合膜研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，作為項目組重點成員，李鴿擔負著配方設計、工藝篩選的重任。他最大的“優(yōu)勢”就是有多年輸液膜使用經(jīng)驗，但從“用”到“產(chǎn)”，隔行如隔山。經(jīng)過半年摸索，他考察了50余種物料，篩選了近20個配方，進行了上百次實驗，第一批產(chǎn)品終于下線。盡管有了產(chǎn)品，各項指標檢驗也合格，但上機停機率2%、漏液率3%的數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品僅處于“能用”水平，離替代進口的目標還有很大差距?！案鴨栴}走，奔著問題去”。李鴿化身設備能手，對吹膜機結構原理進行系統(tǒng)學習研究到凌晨，連續(xù)幾天跟蹤生產(chǎn)，進行大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，多次與設備廠家溝通無果后，他結合配方中原料物性自行設計了改造方案，與有關專業(yè)人員探討可行性后，對擠出機螺桿、混料機進行顛覆性的改造和調(diào)整，同時在混料機后端增加二次攪拌裝置，優(yōu)化攪拌槳。三次設備改造后，在解決了干混料生產(chǎn)難題同時，膜材厚薄均勻度有了顯著提升。

沒有最好，只有更好。在他鍥而不舍的潛心研究和精益求精的實驗攻關下，瓶頸一點點突破，完成了1到100的厚積薄發(fā)，國產(chǎn)輸液用非PVC多層共擠復合膜的自主研發(fā)實現(xiàn)了0到1的突破。2011年末，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，厚薄均勻度偏差達到±2%，上機性能明顯提高，產(chǎn)品漏液率低至0.5‰，生產(chǎn)成本降低5%，綜合性能超過進口產(chǎn)品，產(chǎn)品全國市場占有率不斷提升，連續(xù)多年達15%以上。2013年公司首家引進多色印刷技術，提升了復合膜產(chǎn)品形象和臨床用藥安全性。2016年，國內(nèi)首家通過包材與藥品關聯(lián)審評。連續(xù)多年獲評“品質(zhì)魯藥”建設優(yōu)秀產(chǎn)品品牌，是通過工信部專精特新“小巨人”企業(yè)認定的主要支持產(chǎn)品、省級單項冠軍企業(yè)認定產(chǎn)品。

李鴿堅信，前進的道路只有起點，沒有終點。只有繼續(xù)踐行專注、專業(yè)、精益求精的工匠精神，才能為推動醫(yī)藥包裝品質(zhì)提升、產(chǎn)業(yè)升級貢獻更多的智慧和力量。

齊藥人小傳：

李鴿，男，1984年7月生，山東淄博人，2004年12月入廠，自2009年10月永聚科技成立至今一直從事藥包材生產(chǎn)、研發(fā)工作，現(xiàn)任永聚科技生產(chǎn)部部長。“高安全性非PVC三層共擠輸液用膜的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲“2019醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術項目一等獎”，“高阻隔透明復合材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲山東電子學會科學技術獎二等獎，“疫苗和生物制劑用高分子預灌封注射器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用”項目獲批2020年中央引導地方科技發(fā)展資金項目。2022年11月，被評為“品質(zhì)魯藥”建設魯藥工匠。